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精密机械加工未来发展预测
来源: | 作者:ljwqpx | 发布时间: 790天前 | 449 次浏览 | 分享到:
中国精密机械加工等先进技术的发展状况对于我国机制机构和制造来说意义重大。在设计方面,计算机励设计(CAD)普及化。在应用方面,各种高新技术发展迅速,并取得了显著的成效。在管理方面,新生产模式的研究和实践具有特色,推动了我国制造业的技术进步和管理现代化。技术在精密机械加工上得到大发展,精密机械加工再让制造工艺得以更高效,这样我们的生产和发展将进入“个良性循环的模式”。

近二十年以来机械制造业正以迅猛的发展步伐向精密加工,超精密加工发展,在未来的发展过程中精密加工、超精密加工将成为在国际竞争、市场竞争中取胜的关键技术。现代制造业之所发展致力于提高加工精度,其主要原因在于提高产品的性能和质量;提高其质量的稳定性和性能的可靠性,促进产品的小型化、功能性强,零件互换性好,产品的装配、调试生产率高,并促进制造装配自动化。随着制造业的发展,现在的精密机械加工正在从微米、亚微米级工艺发展,在今后的加工中,普通机械加工,精密加工与超精密加工精度分别可达到1Um,0.01um、0.001um,而且精密加工正在向原子级加工精度循进,随着极限精度的不断提高,为科学技术的发展和进步创造了条件,也为机械冷加工提供了良好的物质手段。

到机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面,提高自动化程度是各国致力发展的方向,近年来,从CNC到CIMS发展迅速,并且在一定范围内得到了应用,从提高精度方面,从精密加工发展到超精密加工,这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。切削加工已经在多个领域有多应用,因为当前机械制造对产量的要求有所下降,对尺寸与形状的要求逐渐上升,精密机械加工有了新的发展趋势。使用车床需要不同车削的加工方法,然而磨削、切齿、铣削等过程可以在一台车床总进行,该工序集成的发展趋势较为显著。

从技术本质而论,精密制造业主要有精密和超精密加工技术以及制造自动化两大领域,前者追求加工上的精度和表面质量极限,后者包括产品设计、制造和管理的自动化。它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段,而且是保证产品质量的有效举措。

精密制造行业市场空间大、盈利模式好,是技术驱动型行业。全球科技行业进入技术创新触发需求的大背景,为精密制造行业提供了大机遇,无论是智能手机和平板电脑为代表的移动互联网之战,还是智能电视为代表的“客厅争夺战”,都将带来一批杀手级的高单价、高毛利的精密制造类产品。

我国精密制造比较落后,精密制造业中运用的高档模具产品特别是精密、大型、复杂、长寿命模具的产需矛盾突出,产品供不应求,50%依靠进口。一般从事精密电子零组件的生产企业缺乏精密模具的设计开发经验,同时缺乏专业的模具人才和无法承担持续的精密模具加工设备的投入,导致大部分精密制造企业采用定制、外购的方式解决精密模具来源问题。因此能够自制模具的精密制造企业就能够脱颖而出,以更快的速度制造出更好的产品。模具制造能力是精密制造厂商的核心竞争力之一。

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